- 注塑机车间废气 -

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  注塑机车间废气主要处理是在注塑机中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型，在此过程中，会产生少量的注塑废气，其主要成分是有机废气（非甲烷总烃）。传统的UV 光氧等离子净化设备很难治理。废气含有有毒物质，具有明显的异味。有些过程可能有明显的颗粒。

  注塑机车间废气主要成分：注塑废气气味成分复杂多变，含硫化合物：如H2S、SO2，粉尘：如炭黑，烃类：如烷烃、烯烃，含氧有机物：如醇、酚、醛，酮、有机酸等，其中无机物包括H2S、SO2、炭黑等，恶臭气体产生的原始物质大多为有机物。这些物质对人体健康有害。

-  注塑机车间废气处理方案及设备 -

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  根据我司长期治理废气的经验和贵公司提供的相关资料参数以及建议（处理效率达到业主要求同时价格低廉等特点），本项目为注塑过程产生的有机废气VOCs，主要污染物为非甲烷总氢等，属于典型的大气量、低浓度废气。综合分析各处理工艺的特点，结合技术经济性考虑，本项目拟选用喷淋预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧技术，其优点为安全、可靠、处理效率高，同时，不会产生二次污染，做到真正的节能、安全、环保。同时，蜂窝活性炭使用寿命8000h，使用成本低，维护成本低。

  活性炭吸附装置设置活性炭吸附床对废气进行浓缩处理（工作方式为在线脱附），综合吸附去除效率97%~98%，吸附后的气体可直接达标排放。脱附采用热空气对饱和活性炭箱单独脱附解析；脱附后的高浓度气体采用CO工艺进一步处理达标排放，脱附利用CO炉高温烟气加热脱附气体至脱附温度，用于活性炭脱附，以节省能耗，单箱脱附周期12小时。

- 注塑机车间废气处理设备特点 -

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  1、CO催化燃烧设备采用优质金属钯，镀铂在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，纯利效率高达95-99%，寿命长，可再生，气体流量大，阻力小。

  2. 安全设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

  3、功耗:预热15 ~ 35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度低时，自动间歇补偿加热。

  4. 余热回收利用:余热可返回干燥路径进行干燥，减少原干燥路径的功率消耗;也可作为工厂其他方面的热源(如浴室、散热器等)。

  5、CO催化燃烧设备可选用电加热和天然气加热等加热方式。

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