- RTO蓄热式废气焚烧炉的原理 -

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  RTO蓄热式废气焚烧炉是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同时氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

- RTO蓄热式废气焚烧炉工艺流程 -

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  阶段一：废气通过蓄热室1被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热室2排出，同时蓄热室2被加热。

  阶段二：废气通过蓄热室2被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热室3排出，同时蓄热室3被加热。

  阶段三：废气通过蓄热室3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出，同时蓄热室1被加热。

  如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为760-850摄氏度）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

- RTO蓄热式废气焚烧炉特点 -

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  1、采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达90-95％以上，节能性能显著。

  2、采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。

   3、采用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行安息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行。

   4、阀门采用气动传动机构，与电动传动机动相比较阀门切换更灵敏、更迅速。

  5、通过焚烧系统处理后排放的气体中所含的浓度低：VOC＜120mg/Nm3、CO＜100mg/Nm3、NOx＜100mg/Nm3。

- RTO蓄热式废气焚烧炉适用范围 -

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适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电子制造业、漆包线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理。

适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）有机废气处理

适用于石油炼化工艺有机废气处理等各种产生有机废气场所。

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